ЕТКС. Ремонтировщик резиновых изделий (4-й разряд)

ЕТКСЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 33Общие профессии производства и переработки резиновых смесей
  § 77Ремонтировщик резиновых изделий (1-й разряд, 2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд)

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий, или вырезка и шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной или внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий различными инструментами. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резинокордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание шприц-машины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация разных формовых и неформовых резинотехнических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и т.п. Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токопроводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резинотехнических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: способы устранения дефектов; технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резинотехнических изделий; виды и конструкцию изделий; режимы процессов шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий; состав и свойства резин; методы испытания изделий после ремонта; нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.

Примеры работ

1. Автопокрышки, специальные шины, шинопневматические муфты - устранение дефектов.

2. Баки большие, бензобаки, мягкие резервуары - исправление внутренних дефектов с применением местной вулканизации.