ЕТКС. СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (3-й разряд)

ЕТКСЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 9Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих атомных электростанций
  § 9СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ РЕАКТОРНО-ТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы - шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.

4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт.

8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий.

10. Металлоконструкции - изготовление элементов.

11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения - замена.

14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.

19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.